液壓系統(tǒng)在運行過程中磨損與腐蝕產(chǎn)生的剝落物混入油中，通過觀察與測量油液中磨損粉末的形態(tài)、大小、顏色與數(shù)量等可判斷出液壓系統(tǒng)的磨損與腐蝕情況，鐵譜技術(shù)便是常用的油液測試分析技術(shù)。
 

　　每一個通道包含一個支架，把譜片準確微傾斜地固定在磁鐵之上，允許微粒從大到小沉積在鐵譜片上。這種沉積模式提供了對大和小微粒的良好分辨率，便于診斷潛在磨損問題。鐵譜片的準備有全自動、半自動和手動操作選項。在全自動模式下，油樣以一個精細控制的速率沉積到鐵譜片上，當樣本沉積周期結(jié)束時，自動啟動清洗程序，并且有信號指示鐵譜片制作完成。半自動和手動的模式可以提供更靈活，和進一步的操作者控制，以便處理特殊的油樣
 

　　鐵譜分析技術(shù)是一種從設備在用潤滑油(脂)樣品中分離并分析磨損顆粒的技術(shù)，它借助磁場的作用將潤滑油(脂)中的磨損顆粒分離出來 ，并在高梯度磁力、液體黏性阻力和重力的聯(lián)合作用下，磨粒按尺寸大小有序地沉積在鐵譜基片上，制成譜片，再通過光學方法進行定性、定量分析。鐵譜技術(shù)通過對磨損顆粒尺寸、形貌特征及成份的分析，獲得有關(guān)設備磨損狀況和磨損機理的信息，從而對關(guān)鍵零件的磨損狀態(tài)進行分析判斷。
 

　　當企業(yè)自己有經(jīng)驗豐富的油液分析專家，且對分析速度要求不高，分析磨粒的范圍有較小磨粒時，可選用分析式鐵譜；分析式鐵譜可檢測的磨粒范圍大，不管是大顆粒還是小顆粒都能進行檢測；當企業(yè)沒有油液分析的專家，且對檢測速度有要求時，可以選用智能鐵譜，多功能磨粒分析儀的操作簡單，一般人員都能操作，可自動實現(xiàn)磨粒的分類，不需要人工去判斷，建少判斷誤差。
 

　　對有齒輪箱的風機來說，循環(huán)潤滑使得齒輪油中含有大量的磨損顆粒，通過分析鐵譜檢測油液的磨損顆粒，判斷磨損類型，監(jiān)控機械部件的轉(zhuǎn)動狀態(tài)、磨損情況，及時發(fā)現(xiàn)潤滑異常和潤滑異常引起的潛在故障。提前預測故障，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。以小的代價換取齒輪箱的正常運行，大限度延長齒輪箱的使用壽命，從而產(chǎn)生可見的效益，降低維修成本，提高企業(yè)的競爭力，達到提質(zhì)增效的效果。